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　　1、辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使系统产量提高30—50％。经过挤压后的物料中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％。颗粒的内部结构因受挤压而充满微小裂纹，使易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修方便。

　　2、辊压机辊侧挡板的作用是在辊磨机运转过程中阻挡物料，防止物料从辊上方位置跑偏从辊两侧漏料以及物料沿辊筒端面漏料，来保证辊压机的粉碎效果，目前辊压机辊侧挡板在使用中设置固定设置的，在使用中由于辊和侧挡板受到磨损以及其他情况会导致侧挡板与辊间隙增大，从而会使物料从辊筒两侧以及辊筒端面漏料，从而时辊压机运行时波动大，导致水泥生产不能连续运行。

　　1、本实用新型的目的是提供一种防止端面漏料的辊压机辊侧挡板结构，具备左右以及前后侧挡板均能够直接进行调节，防止间隙增大，有效的防止漏料，提高辊压机运行稳定性的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

　　2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止端面漏料的辊压机辊侧挡板结构，包括辊压机壳体和第二安装板，所述辊压机壳体的上端嵌入安装有进料矩管，进料矩管的下端开设有呈对称分布的第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的下端安装有前后侧挡板；

　　3、所述进料矩管的两侧端均安装有呈对称分布的第一安装板，第一安装板之间转动安装有转动轴，转动轴上安装有等距分布的第一固定杆，第一固定杆的末端安装有左右侧挡板；

　　4、两个所述第二安装板对称安装在辊压机壳体的上端内壁，第二安装板与辊压机壳体内壁之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块。

　　5、优选的，所述辊压机壳体的前端和后端均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹旋钮，螺纹旋钮的末端与前后侧挡板转动连接。

　　6、优选的，所述进料矩管的两侧端均开设有呈对称分布的第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块。

　　7、优选的，所述活动块的下端安装有第二固定杆，第二固定杆的末端与第一滑块转动连接。

　　8、优选的，所述辊压机壳体的两侧端均转动安装有调节旋钮，调节旋钮与螺纹杆的轴心连接。

　　10、当前后侧挡板与辊压机辊筒端面间隙大时，通过手动转动螺纹旋钮，螺纹旋钮可以向辊压机壳体内移动，可以使前后侧挡板向辊压机辊筒端面移动，可以使前后侧挡板与辊压机辊筒端面间隙变小，可以有效的预防物料从辊压机辊筒端面间隙漏料；当左右侧挡板与辊压机辊筒间隙大时，通过手动转动调节旋钮，可以使螺纹杆转动，螺纹杆转动下可以使活动块移动位置，在活动块的配合下可以使左右侧挡板转动角度，可以使左右侧挡板与辊压机辊筒间隙变小，可以有效的预防物料从辊压机辊筒两侧漏料，左右以及前后侧挡板均能够直接进行调节，防止间隙增大，有效的防止漏料，能大大的提升辊压机运行稳定性。

　　1.一种防止端面漏料的辊压机辊侧挡板结构，包括辊压机壳体(101)和第二安装板(403)，其特征是：所述辊压机壳体(101)的上端嵌入安装有进料矩管(102)，进料矩管(102)的下端开设有呈对称分布的第二滑槽(301)，第二滑槽(301)内滑动安装有第二滑块(303)，第二滑块(303)的下端安装有前后侧挡板(302)；

　　2.根据权利要求1所述的一种防止端面漏料的辊压机辊侧挡板结构，其特征是：所述辊压机壳体(101)的前端和后端均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹旋钮(104)，螺纹旋钮(104)的末端与前后侧挡板(302)转动连接。

　　3.根据权利要求1所述的一种防止端面漏料的辊压机辊侧挡板结构，其特征是：所述进料矩管(102)的两侧端均开设有呈对称分布的第一滑槽(206)，第一滑槽(206)内滑动安装有第一滑块(205)。

　　4.根据权利要求1所述的一种防止端面漏料的辊压机辊侧挡板结构，其特征是：所述活动块(401)的下端安装有第二固定杆(207)，第二固定杆(207)的末端与第一滑块(205)转动连接。

　　5.根据权利要求1所述的一种防止端面漏料的辊压机辊侧挡板结构，其特征是：所述辊压机壳体(101)的两侧端均转动安装有调节旋钮(103)，调节旋钮(103)与螺纹杆(402)的轴心连接。

　　本技术涉及辊压机辊侧挡板技术领域，尤其涉及一种防止端面漏料的辊压机辊侧挡板结构，其技术方案包括辊压机壳体和第二安装板，所述进料矩管的下端开设有呈对称分布的第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的下端安装有前后侧挡板，所述进料矩管的两侧端均安装有呈对称分布的第一安装板，第一安装板之间转动安装有转动轴，转动轴上安装有等距分布的第一固定杆，第一固定杆的末端安装有左右侧挡板，两个所述第二安装板对称安装在辊压机壳体的上端内壁，第二安装板与辊压机壳体内壁之间转动安装有螺纹杆。本技术具备左右以及前后侧挡板均能够直接进行调节，防止间隙增大，有效的防止漏料，提高辊压机运行稳定性的优点。

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