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　　2025年，是我国商业航天开放的第十年。《国家航天局推进商业航天高质量安全发展行动计划(2025—2027年)》发布。长期资金市场上，商业航天概念非常关注。政策和市场的双轮驱动，为产业腾飞按下“加速键”。

　　也正是在2025年，象屿铝业从零起步进军商业航天赛道，短短一年内，合作客户已基本覆盖国内主流商业航天企业，实现了“火箭式”突破。

　　火箭发射和返回时，要经受极高温度、巨大过载的考验，对材料性能的要求近乎苛刻：铝合金需具备轻量化、高比强度与比刚度、优异的抗疲劳与断裂韧性、良好的耐极端温度及耐腐蚀和抗老化性能。加工成火箭部件时，亦十分考验成型与焊接工艺。

　　面对这些“天字号”难题，象屿铝业交出了令人信服的答卷。其成熟的2系、7系铝合金产品具备优良的焊接性与高温稳定性，完全满足商业火箭核心技术需求，可用于火箭贮箱、承力结构等。其与中国航天科技集团联合研发的全国首例超宽幅铝板，可实现火箭贮箱箱底整体一次成形，替代传统“瓜瓣拼焊”方案，明显提升结构完整性与可靠性，降造成本和发射风险，为打造更大直径、更高载荷的未来火箭提供重要技术支撑。

　　科研方面，象屿铝业拥有300余人组成的专业研发与检测团队，建立起包括国家地方联合工程研究中心、国家级博士后科研工作站、CNAS认证实验室以及省级重点实验室在内的9个高水平科研平台。公司已通过AS 9100航空航天质量管理体系和NADCAP特种工艺认证，标志着象屿铝业的研发与制造标准全面接轨国际航天规范。2026年开年，象屿铝业正积极地推进商业火箭型材认证，可望为公司参与万亿级商业航天市场打开新一轮增长空间。

　　不止于航天，2025年，象屿铝业全面落地高端铝基制造战略，在多个前沿领域实现重大突破：

　　在造船领域，象屿铝业与造船企业联合研发，为全球首款VLEC全铝合金B型舱独家供应5083“T”型材，不仅实现了船体轻量化和耐蚀性提升，更打破国外技术垄断，解决超大型工业乙烷船“卡脖子”难题，成为全世界率先可量产530mm以上超宽一体化铝合金“T”型材的企业。

　　在轨道交通领域，象屿铝业承接高铁智能动车组铝材供应任务，市占率领跑行业。

　　在汽车领域，象屿铝业取得国际一线车企及国产新能源品牌准入资质，在高端及新能源汽车材料上实现突破。

　　在特种装备领域，象屿铝业与中国航天科技、中国航天科工、中国航空工业、中国兵器工业、中国船舶等央企深度合作，提供多品类产品。

　　此外，象屿铝业产品还成功导入高端半导体、3C电子产业链，助力半导体芯片生产设备等高端装备自主可控。

　　这些成绩背后，是象屿铝业对“客户导向”的踏实践行，和贯通研发设计、生产加工的全流程服务能力。以某型全铝合金特种装备总成产品为例，象屿铝业与客户开展全流程技术协同和创新攻关。

　　在材料性能方面，针对特种装备面临的极端特殊工况要求，象屿铝业通过精确设计主强化元素配比和微合金化设计，研制出高性能特种铝材，提升高低温环境下力学性能达10%。在挤压技术方面，象屿铝业充分的发挥大吨位挤压机优势，成功落地超宽幅型材模具设计，保障了产品尺寸精度与稳定性。在焊接工艺方面，象屿铝业创新提出“铝型材+焊接”一体化方案，不仅快速量产，还在产品轻量化、生产周期、制造成本上具备突出优势。通过搅拌摩擦焊技术的创新应用，更实现了无烟尘、无弧光、无焊丝的绿色焊接。

　　乘着战略性新兴起的产业、未来产业高质量发展的东风，“中国智造”的里程碑上，正慢慢的变多地镌刻下象屿人的坚实印记。未来象屿铝业将继续锚定“全球领先绿色铝基高端制造”，为加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国积极贡献象屿力量。